BARNIZ GRS Deltron D800
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Deltron D800 es un barniz de uretano acrílico 2K de alto rendimiento formulado para la reparación y el repintado de coches y vehículos comerciales y forma parte de un proceso de reparación de base bicapa más barniz.
En un sistema de reparación de PPG recomendado, el rendimiento de Deltron D800 cumple o incluso supera los niveles de calidad exigidos por la garantía del fabricante. Además, el sistema de repintado Deltron GRS cuenta con la aprobación de numerosos fabricantes OEM.
El barniz Deltron D800 debe aplicarse sobre una base bicapa Deltron GRS limpia y libre de polvo (se recomienda eliminar el polvo con un tack rag).
Proporción de mezcla con el Sistema MS
En Volumen
D800 3 vol
Catalizador MS 1 vol
Diluyente 1 vol
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
| DETALLES DE LA MEZCLA DEL PRODUCTO
Vida de la mezcla a 20º C: 6-8 horas 6 horas Viscosidad de aplicación a 20º C: 15 segundos DIN4 17-18 segundos DIN4 |
PISTOLA DE APLICACIÓN
Pico de Fluido 1.4 – 1.8 mm –Presión según recomendaciones de los fabricantes. |
NÚMERO DE CAPAS
Con Catalizador MS, aplicar 1 capa media, y después 1 mano completa, para dar una película seca de 55-60 micras. |
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| TIEMPO DE EVAPORACIÓN A 20º C
5 minutos entre cada capa. 10 minutos antes del estufado |
TIEMPOS DE SECADO**
Libre de polvo a 20º C 30 minutos con Catalizador MS Secado a fondo a 20º C 20 horas con Catalizador MS Secado a fondo a 60º C * 30 Catalizador MS IR medio 10-15 minutos, dependiendo de cada color |
PULIDO
Secado horno o IR forzado : Mínimo 1 hora después de dejarlo enfriar Secado al aire a 20°C: Mínimo 20 horas después de la aplicación |
BARNIZ CERAMICLEARTM DELTRON D8105
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
CeramiClearTM Deltron D8105 de PPG es un barniz de altos sólidos resistente a las rayas y al desgaste.
CeramiClearTM Deltron D8105 de PPG tiene excelentes propiedades sobre el sustrato y, a diferencia de los barnices convencionales, protege el acabado de las rayas que suelen producirse en los túneles de lavado, lo que permite conservar el brillo del acabado durante mucho tiempo.
CeramiClearTM Deltron D8105 de PPG es compatible tanto con Deltron BC como con Envirobase.
Proporción de mezcla:
Por volumen
D8105 2 vol
D8215 1 vol
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
| APLICACIÓN Y EVAPORACIÓN ENTRE MANOS
Graduación de la pistola (convencional): P. ej. Pistola Devilbiss GTI con cabezal G110B Pico de fluido 1,3 – 1,4 mm,Presión 2,5 bar Regulador de flujo abierto a 2,5 vueltas Número de manos: 1 ligera y constante, 1 completa Tiempo de evaporación: – entre manos 10 minutos – antes del estufado 10 minutos |
TIEMPOS DE SECADO
Completamente seco a 60° C 30 minutos RENDIMIENTO Y LIMITACIONES CeramiClearTMDeltron D8105 de PPG es un barniz resistente al rayado que requiere un proceso de eliminación del polvo y de pulido especiales. El pulido debe realizarse al poco tiempo de secarse el barniz. El mejor momento es 1 hora después del horneado. A mayor tiempo, más difícil será el pulido del barniz. Contacte su proveedor de pulimentos para más detalles. |
SUBSTRATOS
Aparte de los requisitos indicados en las fichas técnicas correspondientes, se recomienda dejar los siguientes tiempos de evaporación para la base bicapa: Deltron BC 15 – 25 minutos 20 C Envirobase 20 – 30 minutos 20 C (se recomienda utilizar un soplador de mano o de pie) |
BARNIZ DC 3000 (VELOCTY CLEAR)
DC3000 Es un revestimiento transparente de alta calidad ultra rapido específicamentediseñado para mejorar la productividad en talleres de reparación que cuentan con secado al aire y secado forzado.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
| VIDA UTIL DE LA MEZCLA
1.5 HOAS A 2 HORAS 20C PICO DE FLUIDO PISTOLA DE GRAVEDAD 1.4 – 1.6 MM PISTOLA CONVENCIONAL 1.6 – 1.8 MM NUMERO DE MANOS: 1 LIVIANA Y 1 HUMEDA EVAPORACION ENTRE MANOS 3 – 5 MINUTOS, LIBRE DE POLVO 5 – 10 MINUTOS |
TIEMPO DE SECADO
AL TACTO 5 MINUTOS SECADO COMPLETO 20ºC 1.5 – 2 HORAS SECADO COMPLETO 60ºC 9 MINUTOS IR ONDA MEDIA 5 MINUTOS ESPESOR DE PELICULA: 50 – 70 MICRONES |
DETALLES DE LA MEZCLA DEL PRODUCTO
Vida de la mezcla a 20º C: 6-8 horas 6 horas Viscosidad de aplicación a 20º C: 15 segundos DIN4 17-18 segundos DIN4
PROPORCION DE MEZCA DC 3000 4 VOL. CATALIZADOR DCH3085 1 VOL. |
Barniz DC4000 Rápido Premium de Altos Sólidos
DC4000 Es un revestimiento transparente de alta calidad ultrarrápido específicamente diseñado para mejorar la productividad en talleres de reparación que cuentan con secado al aire y secado forzado.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
| PROPORCION DE MEZCA
DC 4000 4 VOL. CATALIZADOR DCH3085 1 VOL. VIDA UTIL DE LA MEZCLA 2 HORAS 20ºC |
PICO DE FLUIDO
PISTOLA DE GRAVEDAD 1.4 – 1.6 MM PISTOLA CONVENCIONAL 1.6 – 1.8 MM NUMERO DE MANOS: 1 LIVIANA Y 1 HUMEDA EVAPORACION ENTRE MANOS 5 – 7 MINUTOS, LIBRE DE POLVO 10 – 15 MINUTOS |
TIEMPO DE SECADO
AL TACTO 30 – 40 MINUTOS SECADO COMPLETO 20ºC 4 – 6 HORAS SECADO COMPLETO 60ºC 10 – 20 MINUTOS IR ONDA MEDIA 5 MINUTOS ESPESOR DE PELICULA: 50 – 70 MICRONES |
BASE BICAPA GRS Deltron BC
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El sistema Deltron BC está formado por colores sólidos de alta opacidad, metálicos y micas.
Si se utiliza con el sistema de reparación recomendado PPG, Deltron BC cumple o incluso supera las exigencias de rendimiento de las garantías de los sistemas de pintura de los fabricantes de vehículos.
Forma parte del Global Refinish System, por lo que también cuenta con la aprobación de numerosos fabricantes de primeros equipos (OEM).
Mezclas con Deltron BC:
Por volumen
Deltron BC* 1 vol.
Diluyente** 1 vol.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
APLICACIÓN, EVAPORACION Y SECADO
Pico de fluido: 1.4 – 1.6 mm
Número de capas: 2
(+1 capa de control para los colores metálicos y micas)
Tiempo de evaporación 20°C:
– Entre capas Antes del barniz
10 minutos
15 minutos
Tiempo de enmascarado: 15 minutos
Espesor total de la película seca:
10 – 25 μm
Rendimiento teórico: Suponiendo que la eficacia de la transferencia es del 100% y el grosor de la película una vez seca sea el que se indica: 3.5 – 7 m²/l
COLERES BRILLO DIRECTO GRS Deltron DG
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Deltron DG es una pintura acrílica uretano de dos componentes con un alto rendimiento y concebida para la reparación y el repintado de coches y vehículos comerciales y pintados en origen con colores sólidos y de brillo directo.
El rendimiento de Deltron DG en un sistema de reparación recomendado PPG, cumple o incluso supera los requisitos de garantía de los fabricantes de automóviles. El sistema Deltron GRS cuenta con la aprobación de numerosos fabricantes de primeros equipos (OEM).
Proporción de mezcla
Sistema MS
En volumen
DG 3 vol
Catalizador MS** 1 vol
Diluyente* 1 vol
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
| DETALLES DE LA MEZCLA DE PRODUCTO
Vida de la mezcla a 20°C 6 – 8 horas 6 horas Viscosidad de aplicación a 20°C 15 segundos DIN4 17 – 18 segundos DIN4 APLICACIÓN Pico de fluido 1.4 – 1.8 mm Presión de aplicación: Seguir las recomendaciones del fabricante de pistolas |
NÚMERO DE CAPAS
Con MS Hardener, aplicar 1 capa media seguida de 1 llena, para dar una película seca de espesor de 55 – 60 TIEMPO EVAPORACIÓN 20º C 5 minutos entre cada capa 10 minutos antes de estufado |
TIEMPOS DE SECADO **
Libre de polvo a 20º C con Catalizador MS Secado a fondo a 20º C 20 horas con Catalizador MS Secado a fondo a 60º C 30 minutos con Catalizador MS IR Medio 10 – 15 minutos dependiendo de cada color |
PRIMER RAPID GREYMATIC 2K
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
RAPID Greymatic 2K es una gama de aparejos protectores adecuados para muchas de las reparaciones que se realizan en el taller de carrocería. Versátil, de secado rápido y fácil de aplicar y lijar. Ofrece un excelente grosor de película e igualación de superficie, una buena retención de brillo sobre una amplia gama de substratos como la capa de pintura original, la chapa viva, aparejos de poliéster e imprimaciones adherentes adecuadas. Puede secarse al aire, en estufa o por infrarrojos.
Puede repintarse directamente Deltron UHS Progress o Envirobase HP.
Acero sin pintar: Debe estar ligeramente desgastado y completamente libre de corrosión antes de la aplicación. El Rapid GreyMatic puede aplicarse directamente sobre la chapa, pero cuando se requiere óptima adherencia y resistencia a la corrosión, se debe tratar primero con Universel o una imprimación epoxi.
Otras chapas vivas: deben pre-tratarse con Universel o una imprimación epoxi.
Substratos pintados por cataforesis: deben lijarse con papel P360 (en seco) o P800 (en húmedo).
Pinturas originales o aparejos: deben lijarse con papel P280-P320 (en seco) o P400-P500 (en húmedo). La chapa viva expuesta debe tratarse con Universel o con una imprimación epoxy.
Plásticos reforzados con fibra y fibra de vidrio: deben lijarse con papel P320 (en seco).
Masillas de poliéster: deben lijarse en seco con papel de lija apropiado para la aplicación del elegida de:
P80-P120 cuando se utiliza como masilla a pistola.
P80-P120-P240 cuando se utiliza como aparejo protector o aparejo sin lijado.